隨著稱重傳感器技術的日漸成熟, 稱重顯示器已實現稱量的自動化和智能化。從汽車秤測重控制、大型壓力容器稱量, 到配料工藝中的在線稱量和物料輸送量控制等, 稱重傳感器幾乎應用到了所有的稱重領域。稱重顯示器在干煤粉輸送工藝中的準確測量尤其重要: ( 1) 需根據稱重累積值計算系統能耗、氣化效率等技術指標; ( 2) 需依據稱重累積值標定氣化爐供料單元中的煤粉質量流量計。 本文介紹的干煤粉輸送工藝中消除罐重對煤粉累積量影響的具體組態方法在兗礦魯南化肥廠水煤漿氣化及煤化工國家工程研究中心的試驗裝置中的干煤粉輸送單元中的應用證明, 該方法運算準確、 實時、 可靠, 完全達到了工藝要求。

　　一、干煤粉輸送罐稱重系統結構

　　干煤粉輸送罐稱重系統采用 3 個負載單元并聯稱重的方式, 自動計算每個單個單元上的負載和。由于最大負載是每個單元負載的總和, 靈敏度是 3 個負載單元的平均值, 所以使用者必須保證在任何的負載條件下不會有任何單元超過最大的額定值, 即避免偏載。各負載傳感器輸出的毫伏值疊加后經稱重顯示控制器轉換為 4~20 mA 的信號送至 DCS( 集散控制系統) 的 I/ O 模塊。

　　二、干煤粉輸送工藝

　　(1) 輸送罐受料。當 LI_1202( 輸送罐料位) 低于 0. 2 m、 PI_1209( 輸送罐壓力) < 0. 001 MPa 時,關閉 XV_1222( 輸送氮氣閥) , 打開 XV_1223( 輸送罐受料閥) , 輸送罐開始受料; 當 LI _1202 達到1. 5 m時, 關閉 XV_1223, 輸送罐停止受料。

　　(2) 輸送罐出料。當 LI_1202 高于 1. 5 m 時,打開 XV_1222, 輸送罐開始出料; 當 WI_1204( 輸送罐的稱重值) 接近 1 000 kg、 PI_1209< 0. 001 MPa時, 關閉 XV_1222, 輸送罐停止出料。由以上分析可知, 當 XV_1222打開向后續流程輸送時, 輸送罐是已受料的, 而 XV_1223 打開受料時, 輸送罐是空的。所以將這 2 個值相減即可得到輸送煤粉的重量。

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